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個人基本情況
劉紅奇(Liu Hongqi,Associate Professor),男,工學(xué)博士,副教授,國家數(shù)控系統(tǒng)工程研究中心教師。
長期從事數(shù)控技術(shù)、加工過程智能監(jiān)控、制造大數(shù)據(jù)等方面的研究工作,主持和參與了國家自然科學(xué)基金、國家支撐計劃、國家863、國家973、國家智能制造專項、國家數(shù)控專項等國家級重大科研項目15項和企業(yè)合作項目7項,發(fā)表文章SCI/EI 收錄論文30篇,授權(quán)發(fā)明專利30余項,獲得軟件著作權(quán)1項;獲得一項湖北省科技進步一等獎。
郵箱:liuhq@hust.edu.cn
主要研究方向
數(shù)控技術(shù)
加工過程智能監(jiān)控技術(shù)
制造大數(shù)據(jù)
開設(shè)課程
本科生:《數(shù)控技術(shù)》
研究生:《制造裝備智能化控制技術(shù)》
近年的科研項目、專著與論文、專利、獲獎承擔(dān)的在研科研項目:
1. 高精度薄壁零件加工的動力學(xué)特性分析與工藝在線精化方法研究,國家自然科學(xué)基金(面上項目), 80萬,2018.01-2021.12,負(fù)責(zé)人 ;(在研)
2. 船海工程機電設(shè)備核心產(chǎn)品遠程運維關(guān)鍵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)研究及試驗驗證,國家智能制造專項,24萬,2018.1-2019.12負(fù)責(zé)人;(在研)
3. 船海工程機電設(shè)備數(shù)字化車間,國家智能制造專項,100萬,2017.1-2019.12,負(fù)責(zé)人;(在研)
4. 大型清潔高效發(fā)電設(shè)備智能制造數(shù)字化車間建設(shè),國家智能制造專項,480萬,2016.1-2018.12,負(fù)責(zé)人;(在研)
5. 中小型航空發(fā)動機軸類零件智能制造數(shù)字化車間建設(shè),國家智能制造專項,100萬,2017.1-2019.12,負(fù)責(zé)人;(在研)
6. 汽油發(fā)動機缸體、缸蓋加工應(yīng)用驗證平臺,國家重大專項(數(shù)控),339萬,2014.1-2018.12,第二負(fù)責(zé)人;(在研)
7. 自適應(yīng)加工技術(shù)應(yīng)用研究,橫向合作,72.6萬,2017.10-2018.12,負(fù)責(zé)人;(在研)
8. 數(shù)控機床誤差測量、分析與補償技術(shù),國家重大專項(數(shù)控),330萬,2015.1-2018.12,負(fù)責(zé)人;(在研)
9. 數(shù)控機床滾珠絲杠磨損狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng),橫向合作,60萬,2016.1-2017.12,負(fù)責(zé)人;(結(jié)題)
10.汽車發(fā)動機銑削加工刀具狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng),橫向合作,46萬,2016.1-2017.12,負(fù)責(zé)人;(結(jié)題)
11.調(diào)距漿加工機床智能化升級,橫向合作,42萬,2016.6-2017.12,負(fù)責(zé)人;(結(jié)題)
12.加工狀態(tài)下數(shù)控機床性能在線監(jiān)測方法研究,國基金,80萬,2013.1-2016.12,國家自然科學(xué)基金,負(fù)責(zé)人;(結(jié)題)
13.精密臥式加工中心設(shè)計制造關(guān)鍵技術(shù),國家863項,85萬,2013-2015,負(fù)責(zé)人;(結(jié)題)
14.智能制造裝備的功能創(chuàng)成與驗證,國家973項目,750萬,2013.1-2017.12,研究骨干;(結(jié)題)
15.面向高效低損傷及加工安全的高端裝備智能化控制技術(shù)與系統(tǒng),國家支撐計劃,739萬,2012.1-2015.12,第二負(fù)責(zé)人;(結(jié)題)
授權(quán)的發(fā)明專利:
1. 一種數(shù)控機床車削穩(wěn)定性監(jiān)測方法(ZL 201110045763.4)
2. 數(shù)控車床誤差自動測量裝置(ZL 200710168723.2)
3. 數(shù)控銑床誤差自動測量裝置(ZL 200710168724.7)
4. 一種數(shù)控機床加工性能監(jiān)控系統(tǒng)(ZL 200810048524.2)
5. 一種數(shù)控機床刀具磨損監(jiān)測方法(ZL 201010607532.3)
6. 一種數(shù)控加工狀態(tài)自學(xué)習(xí)的刀具磨損監(jiān)控系統(tǒng)(ZL 201010607535.7)
榮譽與獎勵:
2013年,大型葉片高效多軸數(shù)控加工技術(shù)與應(yīng)用,湖北省科技進步一等獎(排名11)
代表性著作:
[1]Shi, Chengming; Panoutsos, George; Luo, Bo*; Liu, Hongqi*, Li, Bin, Lin, Xu.Using multiple feature spaces-based deep learning for tool condition monitoring in ultra-precision manufacturing, 07/2018
[2]Luo, Bo; Wang, Haoting, Liu, Hongqi*, Li, Bin, Peng, Fangyu.Early Fault Detection of Machine Tools Based on Deep Learning and Dynamic Identification, IEEE Transactions on Industrial Electronics, 02/2018, Volume 66, Issue 1
[3]Zhong, XM; Liu, HQ*; Mao, XY; Li, B; He, SP; Peng, FY.Volumetric error modeling and geometric error identification based on screw theory for a large multi-axis propeller-measuring machine, Measurement Science and Technology,05/2018, Volume 29, Issue 5
[4]Liu hongqi,tangxiongbin,hesongping,libin.A method of measuring tool tip vibration in turning operations,The International Journal of Advanced Manufacturing Technolog,2015,43(1-2),pp 40-51
[5]Xing Liu, Xinyong Mao, Hongqi Liu*,Li bin, Method for identifying feed-drive system dynamic properties using a motor current, International Journal of Machine Tools&Manufacture110(2016)92–99
[6]Hongqiu Liu, Yongjun He, Xinyong Mao, Bin Li, Xing Liu.Effects of cutting conditions on excitation and dynamic stiffness in milling,The International Journal of Advanced Manufacturing Technolog,07/2017, Volume 91, Issue 1-4
[7]Liu Hongqi,Li Bin,A parmaeterized model of bolted joints in machine tools, Intenational journal of acoustics and vibration,2014, Vol(19),10-20
[8]Bin Li, Feng Li Hongqi Liu*, Hui Cai,Xinyong Mao.A measurement strategy and an error-compensation model for the on-machine laser measurement of large-scale free-form surfaces.Measurement Science and Technology,01/2014, Volume 25, Issue 1.
[9]Bo Tan, Xinyong Mao, Hongqi Liu*, Bin Li.A thermal error model for large machine tools that considers environmental thermal hysteresis effects. International Journal of Machine Tools&Manufacture, 82-83(2014)11–20.
[10]Liu Hongqi,Lian ling neng,Li Bin.An approach based on singular spectrum analysis and the Mahalanobis distance for tool breakage detection,Journal of Mechanical Engineering Science,12/2014, Volume 228, Issue 18.
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