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《高分子材料成型原理》復習大綱

(一)基本概念及基礎理論

1、 高分子材料的基本概念：各種纖維、塑料、橡膠等的定義;新型高分子材料的主要種類和概念。

2、 聚合物熔融和溶解的基本規(guī)律

3、 混合的基本概念：各種擴散形式的特點、混合機理、混合過程發(fā)生的主要作用。

4、 聚合物流體的流變性：非牛頓剪切粘性、拉伸粘性、彈性的表征及影響因素。

(二)化學纖維成型加工原理

1) 化學纖維的主要品質指標;

2)紡絲流體可紡性的概念及細流絲條斷裂機理;

3)紡絲流體的擠出及細流的類型：液滴型、漫流型、脹大型和破裂型擠出細流的產(chǎn)生條件及避免不正常細流類型的措施;

4)熔紡、濕紡和干紡過程的運動學和動力學：沿紡程的速度分布;紡絲線上的軸向力平衡和受力分析;

5)熔紡、濕紡和干紡初生纖維結構的形成及特點;

6)熔體紡絲的傳熱：紡絲線上的傳熱機理和軸向溫度分布;冷卻長度;絲條冷卻的傳熱系數(shù);

7)濕紡紡絲原液細流的固化：溶劑和沉淀劑的雙擴散過程的表征及影響因素;紡絲線的組成變化路徑對固化和初生纖維結構的影響;影響初生纖維橫截面形狀的主要因素;

8)干紡紡絲原液細流的固化：紡絲線上軸向、徑向的傳熱特點和傳質機理;影響初生纖維橫截面形狀的主要因素;

9)拉伸過程中應力-應變性質變化：拉伸曲線的基本類型;初生纖維的結構及拉伸條件對拉伸性能、拉伸曲線的影響;

10)拉伸過程中纖維結構和性能的變化;

11)纖維在不同熱定型中的形變及內應力變化特征;

12)熱定型過程中纖維結構與性質的變化。

(三)塑料成型加工原理

1)擠出成型原理：單螺桿擠出機三個主要工作段(區(qū))的作用;固體物料的熔化過程;熔體流動的形式;擠出成型的工藝過程及影響因素;

2)注塑(射)成型原理：螺桿式注塑機的工作原理;影響塑化和注射充模質量的重要工藝參數(shù);

3)模壓成型工藝特性及影響因素;

4)二次成型的粘彈性原理;

5)拉伸薄膜成型過程的影響因素;

6)中空吹塑成型的方法及基本原理;

7)壓延過程分析。

(四)橡膠成型加工原理

1)炭黑對橡膠的補強機理及影響補強性能的因素;

2)特性橡膠配方設計原理;

3)塑煉、混煉的原理及目的;

4)壓延效應;

5)影響橡膠擠出操作的主要因素;

6)橡膠的硫化：硫化體系;硫化過程中對硫化速度及硫化膠網(wǎng)絡結構的形成起決定作用的主要反應階段;硫化條件。