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江漢大學(xué)2018年碩士研究生入學(xué)考試自命題科目考試大綱

科目名稱：金屬材料與熱處理 編號(hào)：822

一、考試性質(zhì)

《金屬學(xué)與熱處理》考試是為江漢大學(xué)材料科學(xué)與工程專業(yè)招收碩士研究生設(shè)置的具有選拔性質(zhì)的自主命題入學(xué)考試科目，其目的是科學(xué)、公平、有效地測(cè)試本專業(yè)和跨專業(yè)學(xué)生掌握大學(xué)本科階段金屬學(xué)與熱處理課程的基本知識(shí)、基本理論，以及運(yùn)用金屬學(xué)與熱處理知識(shí)分析和解決金屬材料工程問(wèn)題的能力。評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)是高等學(xué)校本科畢業(yè)生能達(dá)到的及格或及格以上水平，以保證被錄取者具有基本的金屬學(xué)與熱處理方面的素養(yǎng)，并有利于我校在碩士研究生錄取中能更好地進(jìn)行擇優(yōu)選拔。

二、評(píng)價(jià)目標(biāo)

《金屬學(xué)與熱處理》考試內(nèi)容主要由十四個(gè)部分組成：(1)金屬材料的性能;(2)金屬的晶體結(jié)構(gòu);(3)金屬的結(jié)晶;(4)二元合金的相結(jié)構(gòu)與結(jié)晶;(5)鐵碳合金及其相圖;(6)三元相圖;(7)金屬及合金的塑性變形與斷裂;(8)金屬及合金的回復(fù)與再結(jié)晶;(9)擴(kuò)散與固態(tài)相變;(10)鋼的熱處理原理;(11)鋼的熱處理工藝;(12)工業(yè)用鋼;(13)機(jī)械零件的實(shí)效與強(qiáng)化;(14)機(jī)械零件的選材。

本課程的考察目標(biāo)是判別考生具備下述能力：

(1)準(zhǔn)確地再認(rèn)或再現(xiàn)金屬學(xué)與熱處理的有關(guān)知識(shí);

(2)準(zhǔn)確、恰當(dāng)?shù)厥褂帽緦W(xué)科的專業(yè)術(shù)語(yǔ)，正確理解和掌握金屬材料工程的基本原理、和分析方法;

(3)運(yùn)用金屬材料工程的基本原理、和分析方法，解釋實(shí)際金屬材料工程問(wèn)題中的有關(guān)現(xiàn)象以及解決相關(guān)實(shí)際問(wèn)題。

三、考試形式與試卷結(jié)構(gòu)

1.試卷滿分及考試時(shí)間

本試卷滿分為150分，考試時(shí)間為180分鐘。

2.答題方式

答題方式為閉卷、筆試。

3.試卷題型結(jié)構(gòu)

(1)選擇題 名詞解釋20分，10題;

(2)填空題 20分，10題;

(3)判斷題 15分，5題;

(4)名詞解釋題 25分，5題;

(5)分析題 20分，2題;

(6)計(jì)算題 50分，5題。

4.試卷內(nèi)容結(jié)構(gòu)

(1)金屬材料的性能部分：4分;

(2)金屬的晶體結(jié)構(gòu)部分：15分;

(3)金屬的結(jié)晶部分：15分;

(4)二元合金的相結(jié)構(gòu)與結(jié)晶部分：20分;

(5)鐵碳合金及其相圖部分：25分;

(6)三元相圖部分：5分;

(7)金屬及合金的塑性變形與斷裂部分：10分;

(8)金屬及合金的回復(fù)與再結(jié)晶部分：10分;

(9)擴(kuò)散與固態(tài)相變部分：8分;

(10)鋼的熱處理原理部分：12分;

(11)鋼的熱處理工藝部分：12分;

(12)工業(yè)用鋼部分：4分;

(13)機(jī)械零件的實(shí)效與強(qiáng)化部分：4分;

(14)機(jī)械零件的選材部分：6分。

四、考試內(nèi)容

(一)金屬材料的性能：

1.金屬材料的力學(xué)性能;

2.金屬材料的物理、化學(xué)性能;

3.金屬材料的工藝性能。

(二)金屬的晶體結(jié)構(gòu)：

1.金屬鍵、結(jié)合力、結(jié)合能;

2.晶體的特征，晶體結(jié)構(gòu)、空間點(diǎn)陣;

3.典型的金屬晶體結(jié)構(gòu)bcc、fcc、hcp;

4.晶向指數(shù)、晶面指數(shù);

5.晶體的各向異性，多晶型性;

6.實(shí)際金屬的點(diǎn)缺陷、線缺陷、面缺陷。

(三)金屬的結(jié)晶：

1.金屬結(jié)晶的宏觀現(xiàn)象、微觀過(guò)程;

2.金屬結(jié)晶的熱力學(xué)條件;

3.金屬結(jié)晶的結(jié)構(gòu)條件;

4.晶核的均勻形核、非均勻形核;

5.晶核長(zhǎng)大的微觀結(jié)構(gòu)、長(zhǎng)大機(jī)制、溫度梯度、界面心態(tài)、長(zhǎng)大速度及晶粒大小控制;

6、金屬鑄錠的宏觀組織與缺陷。

(四)二元合金的相結(jié)構(gòu)與結(jié)晶：

1.合金中的相、相結(jié)構(gòu);

2.二元相圖的建立;

3.相律、杠桿定律;

4.勻晶相圖及固溶體的結(jié)晶;

5.平衡結(jié)晶、不平衡結(jié)晶;

6.區(qū)域偏析、區(qū)域提純;

7.成分過(guò)冷及其對(duì)晶粒形態(tài)和鑄錠組織的影響;

8.共晶相圖及其合金的結(jié)晶;

9.比重偏析、區(qū)域偏析;

10.二元相圖的分析方法和應(yīng)用。

(五)鐵碳合金及其相圖：

1.鐵碳合金的組元及基本相;

2.鐵碳合金相圖中各點(diǎn)、線、區(qū)及其意義;

3.包晶轉(zhuǎn)變、共晶轉(zhuǎn)變、共析轉(zhuǎn)變;

4.工業(yè)純鐵，同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變;

5.共析鋼、亞共析鋼、過(guò)共析鋼;

6.共晶白口鐵、亞共晶白口鐵、過(guò)共晶白口鐵;

7.碳含量對(duì)鐵塔合金平衡組織和性能的影響;

8.鋼中的雜質(zhì)元素及其影響;

9.鋼錠的宏觀組織及其缺陷。

(六)三元合金相圖：

1.三元合金相圖的成分三角形，特殊意義的直線;

2.三元相圖中的定量法則：直線法則、杠桿定律、重心法則;

3.三元?jiǎng)蚓�相圖的等溫線、變溫截面、投影圖;

4.三元共晶相圖構(gòu)成;

5.三元相圖分析法。

(七)金屬及合金的塑性變形與斷裂：

1.金屬的工程應(yīng)力-應(yīng)變曲線、真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變曲線;

2.金屬的彈性變形;

3.單晶體的塑性變形：滑移、孿生;

4.滑移帶，滑移系，刃型位錯(cuò)、螺型位錯(cuò)，位錯(cuò)交割、位錯(cuò)塞積;

5.多晶體的塑性變形，晶粒大小對(duì)塑性變形的影響;

6.細(xì)晶強(qiáng)化，霍爾-佩奇公式，

7.合金的塑性變形，柯氏氣團(tuán);

8.沉淀強(qiáng)化，彌散強(qiáng)化;

9.塑性變形對(duì)金屬組織結(jié)構(gòu)的影響，形變織構(gòu)，加工硬化;

10.金屬斷裂的分類、影響因素，斷裂韌度。

(八)金屬及合金的回復(fù)與再結(jié)晶：

1.退火過(guò)程中顯微組織、儲(chǔ)能內(nèi)應(yīng)力、力學(xué)性能的變化;

2.退火溫度、時(shí)間對(duì)回復(fù)過(guò)程的影響;

3.回復(fù)機(jī)制，亞結(jié)構(gòu)變化，回復(fù)退火的應(yīng)用;

4.再結(jié)晶的形核、長(zhǎng)大過(guò)程;

5.再結(jié)晶溫度及其影響因素，梅耶方程;

6.再結(jié)晶晶粒大小控制;

7.晶粒長(zhǎng)大的驅(qū)動(dòng)力、穩(wěn)定形狀、影響因素;

8.再結(jié)晶退火后的組織;

9.金屬的熱加工、冷加工;

10.動(dòng)態(tài)回復(fù)、動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。

(九)擴(kuò)散與固態(tài)相變：

1.擴(kuò)散現(xiàn)象與本質(zhì)，擴(kuò)散機(jī)制;

2.固態(tài)金屬擴(kuò)散條件、分類;

3.擴(kuò)散菲克定律;

4.影響擴(kuò)散的因素。

(十)鋼的熱處理原理：

1.熱處理作用;

2.熱處理與相圖;

3.固態(tài)相變的特點(diǎn)、類型;

4.鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變，鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變，鋼在回火時(shí)的轉(zhuǎn)變;

5.過(guò)冷奧氏體，等溫轉(zhuǎn)變，C曲線;

6.珠光體轉(zhuǎn)變，馬氏體轉(zhuǎn)變，貝氏體轉(zhuǎn)變;

7.偽共析，自回火，冷處理工藝，魏氏組織;

8.連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變CCT曲線;

9.回火脆性，調(diào)質(zhì)處理。

(一一)鋼的熱處理工藝：

1.退火目的及工藝;

2.正火目的及工藝;

3.鋼的淬火和回火;

4.鋼的淬透性、淬硬性，

5.鋼的形變熱處理，表面淬火，化學(xué)熱處理。

(一二)工業(yè)用鋼：

1.鋼的分類、編號(hào);

2.合金元素在鋼中的作用;

3.工程結(jié)構(gòu)鋼、機(jī)械零件鋼、彈簧鋼、工具鋼、特殊性能鋼。

(一三)機(jī)械零件的實(shí)效與強(qiáng)化：

1.零件的失效形式;

2.零件失效分析方法;

3.零件材料的強(qiáng)化與強(qiáng)韌化。

(一四)機(jī)械零件的選材。

1.選材的一般原則;

2.典型零件選材與應(yīng)用。