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碩士研究生導(dǎo)師簡介

導(dǎo)師姓名：陳錕

職務(wù)職稱：副教授

所在學(xué)校：上海應(yīng)用技術(shù)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院

研究方向：材料成形過程的數(shù)學(xué)計算及數(shù)值模擬;殘余應(yīng)力的測量、計算與控制、梯度場條件下局部鐵素體相變研究、材料成形過程中的再結(jié)晶及擴(kuò)散機(jī)制的研究、軋制及熱處理工藝對層狀復(fù)合板板形質(zhì)量影響等方面

電子郵箱：chk119@sit.edu.cn

調(diào)劑要求：接收報考材料科學(xué)與工程、材料加工工程、材料化學(xué)等相關(guān)專業(yè)的考生，擇優(yōu)錄取。請有意愿者發(fā)郵件聯(lián)系。

一、個人簡介：

陳錕，女，工學(xué)博士(上海大學(xué))，副教授，隸屬劉克家教授領(lǐng)銜的凝聚態(tài)物理研究所，中國體視學(xué)學(xué)會金相與顯微分析分會會員;上海市金屬學(xué)會會員;上海市有色金屬學(xué)會會員。主要研究方向：材料成形過程的數(shù)學(xué)計算與數(shù)值模擬、殘余應(yīng)力的測量、計算與控制、梯度場條件下局部鐵素體相變研究、材料成形過程中的再結(jié)晶及擴(kuò)散機(jī)制的研究、軋制及熱處理工藝對板形質(zhì)量影響等方面。在《Computational Materials Science》、《Coatings》、《Steel Research International》、《International Journal of Minerals, Metallurgy and Materials》、《Advances in Materials Science and Engineering》等國際國內(nèi)重要期刊雜志上發(fā)表論文三十余篇，并受邀擔(dān)任國際期刊《Meccanica》、《Applied Mathematical Modelling》、《Steel Research International》的審稿專家。長期與寶鋼等大型企業(yè)集團(tuán)開展技術(shù)合作，承擔(dān)企業(yè)委托課題十余項(xiàng)，科研經(jīng)費(fèi)達(dá)300余萬元，為企業(yè)解決技術(shù)難題提供理論依據(jù)。

二、承擔(dān)主研科研項(xiàng)目和科研成果：

1. 主持/參與項(xiàng)目

(1)主持上海市科技創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)化《聯(lián)盟計劃》項(xiàng)目《一種高精度測量軸承鋼零件的殘余奧氏體含量的新方法》

(2)主持上海應(yīng)用技術(shù)大學(xué)產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新基金《高強(qiáng)鋼板殘余應(yīng)力測量的新方法及其分布的模擬計算》

(3)主持寶山鋼鐵股份有限公司《梯度場條件下局部鐵素體相變研究》

(4)主持寶山鋼鐵股份有限公司《新開發(fā)合金鋼材料的物性參數(shù)測量與分析》

(5)主持寶山鋼鐵股份有限公司《軋制復(fù)合板的力學(xué)性能與變形特性研究》

(6)主持寶山鋼鐵股份有限公司《高強(qiáng)鋼熱處理?xiàng)l件下微觀結(jié)構(gòu)\熱物性參數(shù)測量研究》

(7)主持靖江市離岸孵化落地項(xiàng)目《汽車軸承熱處理過程中殘余奧氏體含量的測定新方法》

(8)主持上海市教委重點(diǎn)學(xué)科開放基金《材料成形工藝的應(yīng)變場函數(shù)表示法及其應(yīng)用研究》

(9)主持上海應(yīng)用技術(shù)大學(xué)青年教師科研基金《永磁鐵氧體燒結(jié)過程溫度場及應(yīng)力場有限元分析》

(10)參與國家自然科學(xué)基金《高錳汽車用鋼冶金熱力學(xué)行為及過程數(shù)學(xué)模擬研究1

(11)參與寶鋼-上海大學(xué)戰(zhàn)略聯(lián)盟項(xiàng)目《鍛鋼冷軋輥坯的關(guān)鍵技術(shù)研究》

(12)參與貴州省鋁材料工程技術(shù)研究中心《FAST用高強(qiáng)度鋁合金壓力加工的實(shí)驗(yàn)研究》

(13)參與上海市高等學(xué)校技術(shù)發(fā)展基金重點(diǎn)項(xiàng)目《結(jié)構(gòu)鋼成形過程模擬及質(zhì)量預(yù)報》

(14)參與寶山鋼鐵股份有限公司不銹鋼分公司《不銹鋼冶煉用石灰石應(yīng)用技術(shù)的研究》

2. 代表論文及專利

[1] Yunzan Ma , Weijiang Yang, Kun Chen, et al. Study on Interface Microstructure and Bonding Properties of Hot-Rolled Nickel-Based Composite Plate. Advances in Materials Science and Engineering, 2022: 1-8.

[2] Yang Weijiang, Zhou Yining, Kun Chen, et al. The Ferrite layer on the surface of carbon steel obtained by precisely designed cooling rate heat treatment and its microstructure analysis[J]. Coatings, 2022, 12(4): 1-15

[3] Kun Chen, Kejia Liu, Huifen Chen, Yitao Yang. A criterion for void closure in the porous model during the forging of steel ingot and its application. Computational Materials Science, 2014, 91: 303-309.

[4] Kun Chen, Kejia Liu, Li-qun Wei, Yi-tao Yang. Fitting function representation for strain fields and its application to the optimizing process. International Journal of Minerals, Metallurgy and Materials, 2014, 21: 556-562.

[5] Kun Chen, Kejia Liu, Huifen Chen, Yitao Yang. Function representation for the strain field during the steel forging and its application on the deformation of void defects. Steel Research International, 2013, 84: 948-955.

[6] Kun Chen, Yitao Yang, Guangjie Shao, Kejia Liu. Strain function analysis method for void closure in the forging process of the large- sized steel ingot. Computational Materials Science, 2012, 51:72-77.

[7] Kun Chen, Yitao Yang, Guangjie Shao, Kejia Liu. Enhancing the Homogenized Diffusion of Chromium in Alloy Steel Ingot by Forging. Steel Research International, 2011, 82: 1325 -1331.

[8] Kun Chen, Yitao Yang, Guangjie Shao, Kejia Liu. Simulation of Large Forging Flat-Anvil Stretching Process and Its Optimization. J.Shanghai JiaotongUniv.(Sci), 2011, 16: 199-202.

[9] Kun Chen, Yitao Yang, Guangjie Shao, Kejia Liu. Simulation of Void Defect Evolvement during the Forging of Steel Ingot. Advanced Materials Research, 2010, 97-101: 3079-3084.

[10] 馬允贊，陳錕，劉克家，劉琦. 陽極氧化鋁表面 PTFE 涂層的離心法制備與其性能的研究[J]，功能材料，2020, 51:11001-11005.

[11] 劉琦，陳錕，馬允贊，劉克家，陳惠芬. NO8825/X52 軋制復(fù)合板三維殘余應(yīng)力的測量分析[J]，熱加工工藝，2020,49:85-88,91.

[12] 陳錕，劉琦，劉克家，吳新猛，陳麒忠，陳惠芬. 軸承鋼殘留奧氏體含量的測定新方法及其應(yīng)用[J]，金屬熱處理，2019,44:206-210.

[13] 劉琦，陳錕，劉克家，陳惠芬，馬允贊. 45鋼相變體積分析的新方法及其應(yīng)用[J]，金屬熱處理，2019,44:209-212.

[14] 陳錕，劉克家，吳新猛，陳惠芬，劉琦. 材料三維殘余應(yīng)力測量的新方法[J]，塑性工程學(xué)報，2017,24:194-199.

[15] 陳錕，吳新猛，劉克家，陳惠芬.2024鋁合金相變的體積分析新方法及其應(yīng)用[J]，金屬熱處理，2016,41:166-170.

[16] 陳錕，楊弋濤，邵光杰，劉克家.再結(jié)晶晶界對合金鋼錠Cr元素均勻化擴(kuò)散的影響.材料熱處理學(xué)報, 2011,32:79-83.

[17] 陳錕，楊弋濤，邵光杰. 鋼錠內(nèi)部孔隙性缺陷鍛合過程的數(shù)值模擬.塑性工程學(xué)報, 2010,17:6-10.

[18] 陳錕，劉克家，陳惠芬.永磁鐵氧體燒結(jié)過程應(yīng)力場有限元分析.功能材料, 2007,38:1276-1278.

[19] 陳錕，劉克家，陳惠芬.永磁鐵氧體燒結(jié)過程溫度場有限元分析.功能材料, 2007,32:79-83.

[20] 陳錕，吳新猛，劉克家等.一種金屬材料壓力加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力的測量方法[P].中國：201510672354.5，2015-10-16.

[21] 劉克家，薛銀，陳錕等.一種金屬材料熱處理加工過程中的所對應(yīng)物相變化的分析方法[P].中國：201510005843.5，2015-05-13.

[22] 陳錕，吳新猛，劉克家，陳惠芬.一種金屬材料塑性加工過程中的應(yīng)變的測量方法[P].中國專利：201610051391.9，2016-06-22.

[23] 陳錕，劉琦，劉克家，陳惠芬，陳麒忠，吳新猛.一種軸承鋼材料熱處理過程中所對應(yīng)殘余奧氏體含量的測定方法[P].中國專利：CN106896124 A：2017-06-27

[24] 陳錕，馬允贊，劉克家，劉琦，陳惠芬.一種氧化鋁/聚四氟乙烯復(fù)合自潤滑膜的制備方法[P].中國專利：CN 110453262 A：2019-11-15

[25] 陳錕，楊為江，劉克家，馬允贊，周祎寧.一種跟蹤硅酸鹽水泥基材料水化過程的檢測方法[P].中國專利：CN 112858098 A：2021-01-14

[26] 陳錕,周祎寧,劉克家,楊為江,王其惠. 采用原位熱電勢測量技術(shù)表征碳鋼熱處理相變溫度的方法[P].中國專利：CN115015317A：2022-09-06

三、主要研究方向：

材料成形過程的數(shù)學(xué)計算與數(shù)值模擬;殘余應(yīng)力的測量、計算與控制;復(fù)合材料的變形特性研究;梯度場條件下局部鐵素體相變研究;材料成形過程中的再結(jié)晶及擴(kuò)散機(jī)制的研究;軋制及熱處理工藝對板形質(zhì)量影響等方面。

四、社會學(xué)術(shù)團(tuán)體兼職：

中國體視學(xué)學(xué)會金相與顯微分析分會會員;上海市金屬學(xué)會會員;上海市有色金屬學(xué)會會員

五、近三年指導(dǎo)研究生就業(yè)情況：

研究生的簽約率和就業(yè)率均達(dá)到100%;就業(yè)主要分布在長三角地區(qū)，集中在一些高科技公司(例如：上海上創(chuàng)超導(dǎo)科技有限公司，上海華力微電子有限公司，上海森帝潤滑技術(shù)有限公司等)，從事具有一定專業(yè)技術(shù)性的崗位。

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